EDM vs. Fresatura nella lavorazione di stampi / stampi

Inil processo di lavorazione matrice / stampo, la scelta tra l'EDM a ram e la fresatura CNC è molto meno chiara di prima.

La fresatura, ora può essere applicata più ampiamente diessomai prima d'ora, quale lo ha reso conveniente pernoi utilizzare la fresatura rapida e leggera come alternativa all'EDM in molte applicazioni che richiedono metallo duro, dettagli complessi e finiture lisce.

Tuttavia, anche la tecnologia EDM è migliorata. Sotto èil confronto tra EDM etipo “alte prestazioni”fresatura, che utilizza una macchina utensile e un sistema di controllo entrambi progettati per una fresatura complessa, precisa e ad alta velocità di avanzamento.

       Quando utilizzare EDM

·Per angoli interni taglienti. Fino a quando non viene perfezionata la fresatura quadrata, l'EDM rimarrà il processo superiore per gli angoli interni.

·Per la geometria più complessa. In particolare, l'EDM ha senso quando la superficie complessa è difficile da raggiungere per una fresa.

·Dove è richiesto il taglio profondo. Più in particolare, evitare la fresatura dove L: D (rapporto lunghezza utensile-diametro) è particolarmente elevato.

·In taglio incustodito. EDM è il processo più facile da automatizzare perché’s più prevedibile della fresatura. In un processo che utilizza robot per il carico di elettrodi e pezzi, un processo EDM completo che include la produzione di elettrodi può funzionare efficacemente 24 ore su 24 con la minima attenzione umana.

·Per pezzi di alta competenza. In generale, il tempo di programmazione è più breve per la fresatura di un elettrodo rispetto alla fresatura della forma in metallo. E nelle applicazioni di fresatura più sofisticate, la differenza diventa ancora più pronunciata. Il tempo di programmazione necessario per far funzionare il centro di lavorazione una volta considerato“Solo EDM”può essere abbastanza alto che l'EDM rimane la scelta opportuna.

·Dove viene specificata la finitura EDM. L'EDM di qualità della superficie in grado di fornire oggi è migliore che mai. Gli avanzamenti relativi agli additivi, ad esempio, non solo migliorano la finitura che un elettrodo di grafite può raggiungere, ma determinano anche una HAZ più bassa (zona interessata dal calore).

      Quando utilizzare la fresatura

·Quando puoi.

·Per superfici non cosmetiche e per superfici da ruvide. Nel texturing, EDM aggiunge un ulteriore passaggio. A differenza di una superficie fresata, la superficie EDMed richiede generalmente una lucidatura prima che si verifichi la texturing.

·Quando l'accesso è facile. Se la geometria è aperta e L: D è basso, fresare.

·Per parti di famiglia. Gruppi di pezzi simili e multi-entrambi gli strumenti di cavità offrono l'opportunità di ammortizzare il tempo speso per la programmazione, compreso il tempo dedicato all'apprendimento del modo migliore per fresare il modulo in metallo.

·Per le parti che non possono avere un HAZ.

·Dove è richiesta un'elevata precisione. La fresatura può rendere le tolleranze ristrette più facili da tenere. Nell'EDM, l'impilamento delle tolleranze deriva dalla lavorazione dell'elettrodo, dal cambio dei supporti e dall'utilizzo di più elettrodi sulla stessa parte. Inoltre, l'accuratezza dell'EDM diminuisce quando si avvicina la finitura superficiale più fine. Ma la fresatura comporta un minore stacking di tolleranza e non fa compromessi tra accuratezza e finitura.

·Quando gli operatori EDM scarseggiano. In moltiaziendale considerazioni sul personale saranno prioritarie rispetto a considerazioni relative alla tecnologia.

Another fattore correlato è la disponibilità di risorse di programmazione. Infatti, l'influenza della fase di programmazione fa riferimento a un'altra considerazione importante nel confronto tra EDM e fresatura, o qualsiasi processo concorrente.